高速低温微量润滑切削的应用介绍一

钛合金在加工时易产生表层加工硬化，钛元素的活性大易形成表面污染层，使切削力变大，同时由于钛合金的导热系数小，从而切削时，温度很容易升高，因此钛合金是典型的难加工材料。在钛合金的高速切削过程中，为降低切削区温度、防止刀具的氧化磨损，我们多普赛公司技术研发团队进行了低温微量润滑条件下的高速铣削钛合金的试验。结果表明，低温冷风微量润滑能够有效地降低铣削力，抑制刀具磨损。为研究钛合金低温铣削时对表面粗糙度的影响，通过对bt20钛合金的低温切削试验，证明在保证工件同样的加工表面粗糙度情况下，低温切削时的速度明显大于常温切削时的速度，从而能够改善钛合金的切削加工性。
 
高锰钢的低温切削
高锰钢也是典型的难加工材料，高锰钢的加工方法主要有加热切削法、磁化切削法和低温微量润滑切削法等。万我们用液氮冷冻工件的低温切削方法对zgmnl3进行了低温加工试验，试验分析表明，高锰钢的低温切削在降低加工硬化程度、稳定切削力、易于断屑和降低表面粗糙度方面是有效的，不利的是工件的热变形严重损伤了刀具。