微量润滑技术在各个行业的应用越来越广泛，它的优势也越来越被机加工企业认可和青睐，但是有相当一大部分的机加工企业还是沿用传统的冷却润滑方式，除了有对微量润滑不了解之外，改造成本也是企业没有选择微量润滑的一个原因之一。在此我们介绍一下微量润滑技术都有哪些优势，能为机加工企业带来哪些效益了？多普赛是微量润滑应用(解决方案)，将先进的制造技术与实际应用相结合。

在此我们列举一下微量润滑应用于一些机加工企业 及其他企业所取得的效果：

1、使用及其少量的润滑油，形象的说，一个班按8 小时计算，所耗用的油量约为一个一次性纸杯的大小；

2、微量润滑系统取代传统冷却液润滑系统后，可以省掉切削液循环和回收装置，车间空间得到提升，还将节约切削液的运输、仓储费用；

3、提升进给量，提高生产效率，加工时间缩短约20%~70%；

4、多普赛的微量润滑系统的动力是压缩空气，电力消耗大幅降低。

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微量润滑的优势与特点

微量润滑（MQL）技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，蒙可拉微量润滑报价，MQL将切削液的用量降低到微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，蒙可拉微量润滑系统，大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削温度和刀具的磨损，蒙可拉微量润滑，提高加工质量。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑，在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。

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微量润滑对机床的要求

对于外喷射系统机床，蒙可拉微量润滑技术，主要是微量润滑系统的安装不影响加工及其他部件的运动就满足要求。

对于内冷润滑机床，是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的，这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动，因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的输送和通道的密封可靠，选配的刀具夹套与刀具的匹配要确保润滑油雾粒子能到达切削区域。

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