油气润滑在锯床上的应用
锯床下料在工业中广泛应用,而锯床常常采用的却是传统的乳化液大量浇注到原材料和锯条之间,从而起到润滑和冷却的作用,但是此种润滑液需要一套完整可靠的过滤系统,这就是锯床本身的成本增加,高速轴承油气润滑,长时间使用的乳化液更换后需要进行处理,这也增加了使用者的成本
锯床油气润滑装置却相比传统的锯床润滑方式有很大的优点:
● 锯床本身不需要过滤的设备对润滑剂进行过滤,节约机床制造成本。
● 无需对润滑进行后处理带来的运行成本增加。
● 润滑油的消耗量很低,节能环保。
● 切削过程不会对操作环境造成污染。
● 工件表面干燥,无需后处理。
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油气润滑的特性
油气润滑以一种新颖的润滑理念改变了传统的润滑方式。它可以把精细的极其微量的油滴流源源不断地注入润滑点,高速轴承油气润滑系统,这样,以均等的时间准确分配润滑油的方式得以实现,并能适合不同的恶劣工况条件,高速轴承油气润滑技术,这是其它润滑方式都不能做到的。
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油气润滑技术在加工中心主轴润滑中的应用
现代制造技术中, 机床主轴的高速化已成为一个不可阻挡的发展潮流, 高速主轴单元是实现高速切削的关键部件,是高速机床的心脏部件。与传统的传动方式相比,高速主轴单元采用电主轴形式,即为内装式电机,取消了诸如齿轮、皮带等中间传动环节,实现机床的“零传动”。内装式电机轴承的摩擦发热不可忽视,在高速加工中, 电主轴的热变形已成为影响机床加工精度的主要因素, 机床热变形造成加工误差达到零件总加工误差的60%~80%。电主轴轴承在高速下的剧烈摩擦发热使主轴产生热变形,甚至引起主轴系统失效,大大阻碍了新技术的发展。因此,油气润滑技术在高速机床研究和发展中有重要意义, 电主轴轴承系统发热分析及控制措施在高速主轴系统中至关重要,是高速机床必须考虑和解决的关键技术问题之一。
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