冷却润滑新方法用于滚齿加工

    齿轮滚切加工目前普遍使用切削油进行浇注式润滑，这样的润滑方式存在一些缺点：油品消耗量大、操作环境恶劣、油雾弥漫于空气中、电能消耗大等。

    现在滚齿加工可以采用微量润滑的方式取代切削油的浇注式润滑。突出的优点是：节省运行成本，油耗量低、改善工作环境，可提高加工效率。

    齿轮滚切加工微量润滑技术的特点:在油雾型微量润滑条件下实现高速加工确保切削工具的长寿命，主要是因为超细油雾粒子有利于渗透至切削区域形成油膜，减少“工具-工件”和“工具-切屑”之间的摩擦，起到抑制温升、降低工具磨损、防止粘连和提高工件加工质量和工具寿命的作用。油雾型微量润滑时切削工具始终保持在稳定的切削温度区间，不会出现使用切削液时的反复热冲击作用，使切削工具形成微小裂纹的机会减少，金属切削微量润滑理论，不会因为种种切削工具形成的微小裂纹导致崩刃、涂层剥离等现象，影响工具寿命。由于微量润滑时的切削温度高于切削液润滑，因此切屑更易形成豆瓣屑和短屑快速的离开切削区域，切削热被大量带走。

    滚齿机床应用近似干切技术的思路：提高切削速度，缩短切削工具与被加工件的接触时间，让切屑带走大量的切削热；再辅以微量润滑技术。

    在近似干切条件下的高速滚齿加工与干式切削相同，绝大部分切削热量主要由切屑迅速带走，而传导给切削工具和工件的热量尽量减少。这样，有利于延长切削工具的寿命，使工件的热膨胀减小。高速滚齿时，多普赛品牌微量润滑特点，总会有少量的切削热被切削工具吸收，从目前的应用而言切削工具的切削热在经过压缩空气的冷却后，散热效果明显，主要是因为滚齿过程中，多普赛品牌微量润滑突出特点，参与切削的切削齿会不间断的轮替，使得切削热集中在单个切削齿上的时间非常短暂。如此非常有利于微量润滑在滚齿切削加工中的应用。而影响切削过程中切削温度及工件温度的因素主要是环境温度及工件的原始温度。

    微量润滑滚齿加工无论在齿形精度、齿向精度、公法线长度等验证齿轮加工精度的指标上都能与切削油状态一致，到达工艺要求。

公司介绍

公司介绍

北京培峰技术有限责任公司于2000年在北京中关村创立，注册品牌”多普赛”。公司以解决机械工业对润滑越来越高的需求和润滑行业的节能环保为己任，专注于微量润滑技术的开发和应用，并与沈阳机床等多家大型机床制造企业长期合作，已经在柔性生产线的准干式加工、深孔加工、齿轮加工、加工中心、中心架润滑、高速主轴润滑等方面取得优异成绩，产品遍布各地。公司对品质孜孜不倦的追求、高度的社会责任感和使命感，赢得了社会的广泛认同、客户的赞赏以及合作伙伴的尊重。准干式加工技术、高速主轴微量润滑技术已经得到广泛



应用，是高效加工、节能减排、绿色制造的者和践行者。

    多普赛内冷型微量润滑装置采用先进的悬浮油微粒发生技术，广泛应用于各种机加工，特别适用于带有中心出水机床的系统。其主要的特性为：

1.节约润滑剂：润滑剂耗量为5-50ml/h。

2.切削工具耐用度提高：油雾颗粒在切削工具和工件间形成一层薄薄的油膜，微量润滑，可以有效减少摩擦产生的热量，切削工具寿命得以延长。

3.工件表面更出色：连续和合适的润滑使得工件表面更出色。

4.油雾量根据切削工具内孔的变化自动调整，无需另外调节：这是多普赛内冷型微量润滑装置的一个显著特点。它能够避免因切削工具尺寸变化而导致油雾输出不稳定，从而保证润滑质量。这意味着对所有尺寸的内冷切削工具均有好的润滑效果。

5.可适用于直径3mm内冷钻和超过30D的深孔钻。

6.反应速度快：多普赛内冷型微量润滑装置有着超快的反应速度。油雾颗粒会在开机的瞬间到达需要润滑的部位，其响应速度在同行业内来说。正因为于此，它才更适合现代高速机加工。

    随着机床向更精密发展，中心出水机床也会普遍应用。多普赛内冷型微量润滑装置必将在未来的高速切削中发挥更大的作用。

北京培峰(图)-金属切削微量润滑理论-微量润滑由北京培峰技术有限责任公司提供。北京培峰技术有限责任公司（Weiliangrunhua.com）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！