多普赛双通道微量润滑经济实惠

    多普赛致力于微量润滑用于机械加工领域的研究和应用并结合市场需要不断推出新产品。在金属切削、高速轴承、各种常用摩擦副等领域应用微量润滑积累了丰富的经验，正在成为客户降本增效、绿色制造的好帮手。

    斯普同心管装置是多普赛根据客户的实际需要开发的经济型双通道油气润滑装置。客户可根据自己的使用要求选配相应的部件，这种模式使得客户有更多的灵活性，在降低装置成本、提高使用效果、改善操作等方面拥有更多自主性。斯普同心管装置主要包括如下功能：

1.可调整的给油量：斯普同心管装置单位时间油量调整采用的是频率+单次给油量的调整模式，设定给油频率和单次给油量后即可得到单位时间的出油量。

2.快速响应：斯普同心管装置的突出特性是快速响应。在油气润滑的具体应用中，有些场合需要快速响应。斯普同心管装置的特殊构造（油、气单独输送）避免了响应时间长的缺点，其应用场合也得到了拓展。

3.灵活轻便：斯普同心管装置体积小，可在安装位置狭小的空间使用。

4.设备稳定性强：装置以压缩空气为动力来源，运动部件少，维护量小，稳定性强。

   随着润滑被重视程度的增加，润滑设备也不断改进创新，提高润滑设备的实用性和增效性是多普赛的方向。多普赛也将助力更多的客户在成本降低与绿色制造方面做出更多努力。

机加工微量润滑的冷却机理

    微量润滑机械加工的冷却主要依靠压缩空气的流动性带走热量，其效果弱于切削液，因此，合金材料微量润滑案例，要求切屑快速离开被加工区域。要实现该目标，有以下几方面的需要注意：

1、确保压缩空气压力稳定

压缩空气压力变化导致润滑质量下降，还会降低其辅助冷却作用，减小其帮助切屑离开加工面的作用。在不适合吹扫的地方，可以采用辅助压缩空气排屑的方法。

2、减少加工过程中的长屑问题

切屑的形状是微量润滑条件下需要重视的问题，是要实现短屑、碎屑，避免长屑。具体的措施包括保持切削刃锋利、研究并采用适合断屑的刃形。粗加工时采用大切削量形成较厚的短屑，精加工时采用高速转速，小切削量获得很好的表面质量。

    原理：加工产生的热量会引起切屑、刀具、工件的温升，微量润滑，切屑的积存会加剧刀具、工件的温度上升。超过80%以上的热量可以通过短屑，碎屑快速离开工件排出，这是影响准干式切削加工是否成功的比较关键的因素。

(1) 高滚切速度

一般地，在干式滚切加工中，对于涂层(TiAlN)的高速钢滚刀线速度要求达到180m/min 甚至更高；对于硬质合金钢滚刀线速度要求达到300 m/min。为了实现这种高速滚切加工，对于刀具主轴一般可以采用电主轴的方式实现；对于工作台，采用新型设计的具有自动消除间隙的齿轮传动系统驱动，替代传统的蜗杆蜗轮传动系统，LIEBHERR、GLEASON 等公司的中小规格高速滚齿机工作台已采用力矩伺服电动机技术，工作台转速达800 r/min 以上。

(2) 切屑的快速分离

由于温度高，切屑若不能快速脱离刀具、工件和机床，容易引起热变形，影响加工精度，因此必须快速有效地排除铁屑。在干式滚切加工中，一般通过滚刀的高速滚切使铁屑快速离开刀具及工件。很多公司针对排屑问题，还提出了一些机床结构改进方案，如借助重力加快铁屑的去除，并避免铁屑直接落在工作台上，再辅助高压冷风，可以达到快速有效去除切屑的效果。有

些公司还采用了不锈钢隔热罩，一方面不锈钢表面光滑，便于铁屑排除，金属切削微量润滑设备，另一方面不锈钢的热传导系数小，减少了铁屑热量向工作台和床身的传递。

(3) 高速滚刀

干式滚切用的滚刀材料发展初期采用硬质合金钢，微量润滑金属切削，但由于硬质合金钢滚刀成本昂贵，近几年发展的粉末冶金高速钢滚刀以及TiAlN涂层高速钢滚刀具有取代硬质合金钢滚刀用于干滚切加工的趋势。里伯海尔公司在一份研究报告对硬质合金滚刀(Carbide)干滚切、粉末冶金高速钢滚刀(HSS-PM)干滚切以及常规高速刚滚刀(Conv.HSS)滚切加工时间和加工成本进行了比较。对比分析结果表明，干式滚切相对于常规加工而言，加工时间短，成本更低；采用粉末冶金高速钢滚刀甚至比采用硬质合金钢滚刀具有更好的干式滚切加工效果。

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