齿轮微量润滑加工 北京培峰 微量润滑

?对微量润滑的认识

微量润滑也叫做量润滑，英文简称MQL，是一种用于金属加工的润滑方式，齿轮微量润滑加工，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合后，形成微米级的油雾颗粒，喷射到加工区域进行有效润滑的一种切削加工方法，微量润滑技术是一种新型前沿润滑技术。

微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削油的用量降低到很微量的程度，不仅大幅度降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成油作为润滑剂，地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，选择微量润滑加工设备，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，切削工具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削力、切削温度和切削工具的磨损。这种切削技术也称为半干式切削，在二十一世纪以绿色环保为主题的环境下有着广泛的前景，多普赛的使命是润滑技术朝着节能环保的方向发展。

为了减小对环境和人体的影响，MQL中使用的润滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加剂成分的传统切削液，采用基础油主要是植物油基的绿色润滑剂。微量润滑油生物降解性高而且对人体也不会造成伤害，润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数，具有好的润滑性和优良的极压性能。

微量润滑油雾中油雾颗粒的大小和聚集度对加工区切削工具和工件接触表面的润滑效果有影响。油雾颗粒的大小主要是受油雾发生器的影响，通常油雾颗粒度越小渗透力越强，润滑冷却效果好，车铣加工中心微量润滑，润滑油耗量低。一般外喷系统油雾颗粒大小还受到压缩空气的压力、润滑油用量和喷嘴距离的影响。在同等气压下，随着润滑油用量和喷嘴距离的增加，油雾颗粒变大，速度减小。在润滑油用量相等时，随着气压的增大，油雾颗粒变小，速度增大。因此，颗粒较大的油滴速度低，在传输中由于自身重力更容易发生偏离，导致加工区不能充分供油，影响润滑效果。

?MQL的技术优势及加工成本降低的思路

MQL微量润滑技术的优势方面：

（1）保护环境：采用植物性合成润滑油，没有切削废油及废液产生，环境不会被污染。

（2）清洁的操作环境：由于MQL润滑技术使用油量，属于全消耗型润滑，非常容易实现机床和工厂环境的清洁。

（3）降低加工成本：MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术，所以没有废液处理费用。节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。

据美国福特汽车公司动力总成专家Alexander Stoll 称，每年福特公司花费在切削液及过滤、日常处理、废弃物处置和能量消耗（切屑在回收前要清洗烘干）以及相关健康和安全方面的费用达几百万美元。该公司切削液成本约占每个工件加工成本的10% ～ 20％，因此福特公司推进应用MQL技术，微量润滑，带来可关的经济效益。

MQL加工是以压缩空气为动力将微量的环保型润滑油雾化并给切削工具和工件提供润滑和冷却的加工方法。经雾化后的油雾颗粒很小，一般为微米级。MQL加工有以下优势:

1.由于润滑油采用环保型易分解的合成油，所以加工后工具、工件、切屑保持干燥，对人体无危害，对环境友善。2.由于润滑油的用量少，每小时仅为几到几十毫升，仅为传统浇注方式的万分之一左右，所以无需废液处理设备，节约成本。3.可以取代传统切削液加工，老机床改造容易，为企业节约运行成本，改变生产环境。

    微量润滑有内冷和外喷两种供给方式。通过机床主轴和切削工具内冷通道喷向切削区域的方法，称为内冷。没有内冷通道直接喷向切削区域，称为外冷。选择内冷或外冷取决于机床原设计，就其老机床改造而言都很方便，目前已广泛应用。

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